样件开发与验证

编号标示不同零件类别的示例位置。示意图不规定尺寸、材料牌号或互换性。

零件结构示意图

零件选型与询价

液冷泵壳体

客户指定的 FWS 或 CDU 泵部位；用于 TCS 须另行认可

针对设备所有方明确接受铜合金路线的承压泵壳体，开展开发评估。

制造与交付状态
可评估复杂铸件及后续加工、清洗方案，须经工艺路线及样件认可。

尚未确认默认铸造铜合金牌号，也未确认志人已有 CDU 供货记录。实际设备可能采用不锈钢或其他认可材料。

候选材料

UNS C90500 锡青铜

可作为指定泵阀零件的候选材料。

仅作为开发候选。须先取得客户对合金及制造路线的书面认可，再验证实际冷却液、全部接液材料组合、清洁度及泄漏要求。不能默认该牌号已获技术冷却系统认可。

UNS C89833 铋锡青铜

在客户认可材料及制造工艺的前提下，可作为低铅替代材料进行评审。

仅作为开发候选。须先取得客户对合金及制造路线的书面认可，再验证实际冷却液、全部接液材料组合、清洁度及泄漏要求。不能默认该牌号已获技术冷却系统认可。

请确认图纸、实际工况、材料标准及制造交付状态。材料替代须经客户批准，供货范围在零件评审后确定。

零件询价所需资料

回路识别: 明确设施水系统（FWS）或技术冷却系统（TCS）、一次侧／二次侧及确认设备图纸。
冷却液与接液材料: 提供完整冷却液规范、水质、金属、涂镀层、密封件及书面材料认可。
壳体尺寸: 明确流道、壁厚、接口与密封部位、加工基准及内部清洗通道。
清洁度标准: 明确颗粒物、金属离子析出、工艺残留、内表面验收及清洗包装验证要求。
承压要求与样件认可: 明确温度与压力工况、泄漏试验方法及限值、样件计划，以及零件与回路验证责任。
交付范围: 说明认可铸造路线、毛坯或机加工交货形式、数量、材料记录及变更控制要求。

请提供图纸、指定合金牌号和数量，并注明交付状态及验收文件要求，以便确认制造与检验范围。

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编号标示不同零件类别的示例位置。示意图不规定尺寸、材料牌号或互换性。

零件结构示意图

零件选型与询价

液冷阀体

客户认可的设施水或 CDU 回路调节、切断部位

依据图纸评估阀体、接液表面及制造路线。

制造与交付状态
可评估本体铸造、加工及清洗方案，并按具体项目进行验证。

低铅不代表低离子析出或适用于液冷。普通水阀应用经验不足以证明材料适用于 TCS。

候选材料

UNS C89833 铋锡青铜

在客户认可材料及制造工艺的前提下，可作为低铅替代材料进行评审。

仅作为开发候选。须先取得客户对合金及制造路线的书面认可，再验证实际冷却液、全部接液材料组合、清洁度及泄漏要求。不能默认该牌号已获技术冷却系统认可。

UNS C90500 锡青铜

可作为指定泵阀零件的候选材料。

仅作为开发候选。须先取得客户对合金及制造路线的书面认可，再验证实际冷却液、全部接液材料组合、清洁度及泄漏要求。不能默认该牌号已获技术冷却系统认可。

请确认图纸、实际工况、材料标准及制造交付状态。材料替代须经客户批准，供货范围在零件评审后确定。

零件询价所需资料

阀门与回路要求: 提供阀门功能、流向、回路类型及设备厂家确认的图纸版本。
材料认可: 列明所有接液金属、涂镀层、密封件、冷却液成分及客户允许的材料与工艺路线。
阀座与接口: 明确阀座基准、阀体与阀盖连接、接口、密封面及加工余量。
清洁度与放行: 明确颗粒、残留及离子析出标准、清洗验证和防护包装。
泄漏与工况: 提供温度与压力、泄漏试验方法及限值、样件认可及整阀试验责任要求。
交付要求: 明确铸造或替代路线、加工范围、数量、追溯及允许的材料或工艺变更。

请提供图纸、指定合金牌号和数量，并注明交付状态及验收文件要求，以便确认制造与检验范围。

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编号标示不同零件类别的示例位置。示意图不规定尺寸、材料牌号或互换性。

零件结构示意图

零件选型与询价

液冷过滤器壳体

CDU 或设施水回路中的指定过滤部位

围绕设备厂家的滤芯、检修空间及污染控制要求，评估壳体制造路线。

制造与交付状态
可评估复杂铸造、加工及清洗方案，并与认可的不锈钢或其他路线比较。

过滤性能取决于完整过滤器设计。请提供认可的壳体材料及制造规范；铜合金不是默认选项。

候选材料

UNS C89833 铋锡青铜

在客户认可材料及制造工艺的前提下，可作为低铅替代材料进行评审。

仅作为开发候选。须先取得客户对合金及制造路线的书面认可，再验证实际冷却液、全部接液材料组合、清洁度及泄漏要求。不能默认该牌号已获技术冷却系统认可。

UNS C81100 铸造紫铜

仅在客户接受铸铜路线后，才可作为制造评估的候选材料。

仅作为开发候选。须先取得客户对合金及制造路线的书面认可，再验证实际冷却液、全部接液材料组合、清洁度及泄漏要求。不能默认该牌号已获技术冷却系统认可。

请确认图纸、实际工况、材料标准及制造交付状态。材料替代须经客户批准，供货范围在零件评审后确定。

零件询价所需资料

过滤位置与滤芯: 明确 FWS/TCS 侧、滤芯设计、拆卸空间、固定方式及滤芯座尺寸。
材料与冷却液: 提供认可接液材料清单、冷却液成分及允许的壳体制造路线。
壳体布置: 明确流道、接口、端盖连接、壁厚、加工基准及内部通道。
污染物控制标准: 明确颗粒限值、机加工或铸造残留、表面验收及清洗验证要求。
密封验收: 明确运行条件、端盖密封要求、泄漏试验方法与限值及验证责任。
样件放行: 提供样件数量、材料与检验记录、包装要求及客户认可节点。

请提供图纸、指定合金牌号和数量，并注明交付状态及验收文件要求，以便确认制造与检验范围。

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编号标示不同零件类别的示例位置。示意图不规定尺寸、材料牌号或互换性。

零件结构示意图

零件选型与询价

流体分配壳体

认可设备中图纸指定的多接口分配部位

针对紧凑多接口本体进行开发评估，核查其流道与清洗通道是否适合铸造路线。

制造与交付状态
加工及清洗前，先评估铸造可行性和内部可清洗性，并比较块材机加工与组焊等替代方案。

焊接、增材制造或机加工分配器不能标称为熔模铸件，也不能预先认定其无残留。

候选材料

UNS C81100 铸造紫铜

仅在客户接受铸铜路线后，才可作为制造评估的候选材料。

仅作为开发候选。须先取得客户对合金及制造路线的书面认可，再验证实际冷却液、全部接液材料组合、清洁度及泄漏要求。不能默认该牌号已获技术冷却系统认可。

UNS C89833 铋锡青铜

在客户认可材料及制造工艺的前提下，可作为低铅替代材料进行评审。

仅作为开发候选。须先取得客户对合金及制造路线的书面认可，再验证实际冷却液、全部接液材料组合、清洁度及泄漏要求。不能默认该牌号已获技术冷却系统认可。

请确认图纸、实际工况、材料标准及制造交付状态。材料替代须经客户批准，供货范围在零件评审后确定。

零件询价所需资料

流道与接口布置: 提供全部分支、连接、壁厚、流向及确认三维模型／剖面图。
工艺路线认可: 确认是否允许铸造，并明确用于比较的机加工或装配制造基准设计。
内部可达性: 明确清除型芯／型壳的通道、封闭流道、检验通道及内表面验收要求。
接液相容性: 明确冷却液、回路类型、材料／涂镀层／密封件组合及客户书面合金认可。
清洗与泄漏检查: 明确颗粒、离子及残留限值、清洗验证记录、泄漏试验方法与限值及责任方。
样件评审决策: 生产认可前，须确定样件数量、验收节点、追溯及相关流量分配验证要求。

请提供图纸、指定合金牌号和数量，并注明交付状态及验收文件要求，以便确认制造与检验范围。

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铜冷板——相关零部件

服务器 CPU/GPU 或其他指定热源的传热界面

作为相关技术方向，明确铜冷板制造及验证所需输入。

制造与交付状态
通常涉及板块材机加工或成形及连接；任何铸造方案均须单独开展开发评估。

此项内容不表示志人已具备冷板、微通道、钎焊或热设计能力。

候选材料

UNS C11000 变形铜材

用于机加工或成形铜冷板结构的材料参考。

此为相关制造路线，并非铸造牌号或已确认的志人冷板能力。C10200 须由客户单独明确规范。

请确认图纸、实际工况、材料标准及制造交付状态。材料替代须经客户批准，供货范围在零件评审后确定。

零件询价所需资料

热设计输入: 提供热源与接触面尺寸，以及设备厂家要求的热阻和压降标准。
流道与基板: 明确流道尺寸、基板厚度、安装、平面度及表面要求。
材料与连接工艺: 指定变形铜材牌号、连接工艺、涂镀层及认可制造路线；不得直接用铸造牌号替代。
冷却液相容性: 明确冷却液、完整接液材料清单及腐蚀与相容性验证责任。
清洁度与密封: 明确颗粒、残留、泄漏试验标准、清洗验证及防护包装。
可行性边界: 评估方案前，明确哪些设计、加工、连接及性能试验需由具备相应资格的供应商执行。

请提供图纸、指定合金牌号和数量，并注明交付状态及验收文件要求，以便确认制造与检验范围。

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零件结构示意图

零件选型与询价

快速接头——相关零部件

液冷回路或服务器模块中的可拆卸检修连接

明确拟开发快速接头本体的接口、材料认可及验证要求。

制造与交付状态
完整接头可能包含车削本体、内部阀件、弹簧及密封件；本体制造路线须逐项评估。

尚未确认通用铸造铜牌号、完整接头能力或 UQD 资格。零件方案不代表成品连接已获认证。

候选材料

客户指定 待明确认可材料

此零件未设定默认铸造铜合金牌号。

评估制造路线前，须向设备所有方取得确认的金属、密封及涂镀层规范。

请确认图纸、实际工况、材料标准及制造交付状态。材料替代须经客户批准，供货范围在零件评审后确定。

零件询价所需资料

接口要求: 提供认可接头系列、配合两端、尺寸、互换性要求及所包含的本体范围。
材料与密封件: 指定认可金属、涂镀层、密封件、冷却液及完整接液材料相容性要求。
连接工况: 明确反复插拔工况、使用条件及所需密封寿命验证。
泄漏验收: 明确连接与断开状态下的泄漏或滴漏标准、试验程序及完整产品验证责任方。
清洁度: 明确颗粒物、工艺残留、清洗及防护包装要求。
制造可行性: 说明允许的本体制造路线、零件图纸、样件计划及各工序所需供应商资格。

请提供图纸、指定合金牌号和数量，并注明交付状态及验收文件要求，以便确认制造与检验范围。

提交零件询价查看零件技术要求

定位所需零件。
明确技术要求。

选择设备，查找零件。

提交技术询价。

Review tin-bronze grades.

样件开发与验证

定位所需零件。明确技术要求。

选择设备，查找零件。

提交技术询价。

Review tin-bronze grades.

定位所需零件。
明确技术要求。