志人铸造
关于我们
30余年的精密制造经验。
公司简介
以精密铸造，助力工业制造
志人铸造是一家中国铜合金铸件制造企业。网站围绕行业应用、材料和零部件需求提供信息，帮助采购与技术人员明确图纸、工况及验收要求。具体供货范围、加工安排及交付条件需按项目确认。
制造
明确制造与检验范围
铸件询价应明确材料标准、结构尺寸、交付状态及检验要求。具体工艺、加工分工、检测项目和证明文件应依据图纸逐项确认，不以通用工艺介绍代替项目承诺。
THE MANUFACTURING PROCESS
制造流程与质量要求
PROCESS · 01
铸造工艺性分析
结合熔模铸造的工艺特点，评估最小壁厚、型芯成形限制及热节位置等设计要素。如结构可能导致缩孔、缩松或热裂等缺陷，应在此阶段提出调整建议。
PROCESS · 02
浇注系统三维模拟
通过计算机模拟分析浇注系统设计，评估金属液充型、凝固、温度场变化及缺陷形成趋势，为减少缩孔、缩松、浇不足及卷气等缺陷、改善工艺成品率提供依据。
PROCESS · 03
模具与蜡模制作
根据零件图纸制作金属压型，将蜡料压入模具形成蜡模，再进行修整和去飞边，以控制表面质量及尺寸。
PROCESS · 04
压蜡
将蜡料或适用的塑料模料注入压型，冷却后形成与零件形状相对应的熔模。
PROCESS · 05
修蜡
去除蜡模飞边并修整表面缺陷，随后进行尺寸和外观检查。
PROCESS · 06
蜡模组树
将各蜡模连接到蜡质浇道上形成模组，以便多件同时浇注，并合理组织金属液流动。
PROCESS · 07
制壳
将蜡模组浸入以硅溶胶等为粘结剂的耐火浆料，再撒布锆砂或石英砂。通过逐层涂挂、撒砂和干燥形成陶瓷型壳，具体层数按工艺要求确定。
PROCESS · 08
脱蜡
在蒸汽脱蜡釜或炉内加热干燥后的型壳，使蜡料熔化排出，留下与熔模对应的型腔。
PROCESS · 09
型壳焙烧
脱蜡后的陶瓷型壳进行高温焙烧，以清除残蜡并获得所需强度和透气性，再按浇注工艺预热。焙烧及预热温度依据型壳材料与合金工艺确定。
PROCESS · 10
熔炼、取样与光谱分析
黄铜合金熔化后取金属液试样，冷却后进行光谱成分分析。将成分报告与客户规定要求对照，合格后方可进入浇注；不符合要求时，应停止浇注并调整熔炼，重新取样确认。
PROCESS · 11
浇注
根据指定合金及其熔化特性选择适用的熔炼工艺，并进行必要的熔剂处理和扒渣，清除浮渣及表面氧化层后按工艺浇注。具体材料和制造范围按项目确认。
PROCESS · 12
三维扫描尺寸检测
三维扫描可采集铸件表面点云，用于尺寸与形状评估。具体检测设备、覆盖范围及验收方法应按项目确认。
比对：将扫描获得的三维模型与原始设计 CAD 模型进行比较。
分析：通过偏差色谱图呈现表面尺寸偏差，辅助核查关键尺寸是否符合公差要求。
比对：将扫描获得的三维模型与原始设计 CAD 模型进行比较。
分析：通过偏差色谱图呈现表面尺寸偏差，辅助核查关键尺寸是否符合公差要求。
资质与荣誉
证书与荣誉
可持续发展
负责任的制造。
可持续制造涉及材料利用、资源管理、能耗及工艺改进。若项目对环境或可持续性有专项要求，请在技术文件中明确相关指标与证明材料；具体执行范围需另行确认。
